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ここがポイント！

3ムとは？

　作業改善を行うにあたっての重要な視点に、「ムリ」「ムダ」「ムラ」の3ムの排除があります。

（1）ムリ
　ムリとは行いにくいこと、するのが困難なことなどをいいます。
〔例〕力のいる仕事、しゃがむ・背伸びするムリな姿勢、注意のいる仕事、作業遅延動作（持ち替え、方向転換、並べ替え）など

（2）ムダ
　ムダとは役に立たないこと、付加価値を生まない作業のことをいいいます。
〔例〕運搬のムダ、歩行のムダ、取出し・取外しのムダ、手待ちのムダ、探すムダなど

（3）ムラ
　ムラとは不揃いなこと、一様でないこと、バラツキがあることをいいます。おもに以下のような作業でムラは発生しがちです。
〔例〕調整作業、品質修正作業、不定期な品質検査など

3ムの関係性と影響

　ムリはムラを生み出し、ムラはムリを生み出します。また、ムリとムラの結果がムダを生み出します。さらに、ムリ・ムラ、および不安全状態を放置しておくと、時間的・品質的なムダばかりではなく、ケガ・事故などにつながります。

3ムの排除の手順

①チェックリストの作成
　事前に「ムリ・ムダ・ムラ」とは具体的にどのような作業を指すのかを洗い出し、リストにします。

②現場観察
　次に現場観察を行います。行われている作業を実際に観察するほか、ビデオ撮影も有効です。

③現状分析：作業のエフ付け
　観察した結果、3ムのあった個所にエフ付けをします。

④問題点の整理：3ムの層別
　洗い出した作業を、手作業・姿勢・歩行あるいはムリ・ムダ・ムラ・不安全作業などに層別します。

⑤改善案を出す
　層別された作業の1つひとつに対して、改善案を出していきます。改善案は、改善の4原則（ECRS、11月号参照）の観点から見ると効率的です。　

⑥改善実施と効果の確認
　改善案を実施したら、効果を確認しましょう。確認のポイントは、
・ムリ、ムダ、ムラ、不安全作業が排除されているか
・時間短縮がされているか
・ラクになっているか
などです。