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ここがポイント！

故障の原因

　なぜ故障は発生するのでしょうか？　設備には、常に何らかのストレスがかかっています。機能を果たすために加わるストレス（機械的・電気的ストレス）や、外的環境として加わるストレス（温度、湿度、振動、粉塵など）がそれです。このストレスが、設備の強度を上回ったときに、故障（機能停止型、機能低下型）が発生するのです。
　以下に、故障を引き起こす原因を具体的にみてみましょう。

（1）基本条件の不備
・清掃、給油、増締めがしっかり行われていない
・オペレーターの日常保全がなされていないか、形だけになっている

（2）劣化の放置
・自然劣化・強制劣化を顕在化し、正しく復元することを怠っている（点検、検査を正しく行い、正しく設備をもとに戻す予防修理をしていない）
・設備の異常（ストレス）に気づかない。関心がない

（3）使用条件を守らない
・設備・機器には、設計時にあらかじめ決められた仕様条件があるが、それを守っていない（例：電流・電圧・回転数・速度・湿度など）

（4）技能の欠如
・保全マンやオペレーターの修理・操作ミス（部品交換や無免許運転など）

（5）設計上の弱点内在
・設計・製作・施行段階の技術不足やミスにより、もともと強度不足が内在する

故障ロス改善アプローチ

　こうした故障から来るロスの改善（故障ロス改善）を進めるには、①再発防止、②未然防止の2つのアプローチがあります。図に各アプローチと活動のフローを示します。
　再発防止は結果からのアプローチ、未然防止は原因からのアプローチと位置付けられます。両方向からのアプローチで、故障ロスの低減につながっていくのです。

故障ロス改善のフロー