すでに「まんがで学ぶ個別改善」を公開していますが、“改めて”連載をスタートさせます。個別改善とは個人個人が別々に改善活動を行うことではありません。簡単に言えば、個々の設備のロスを撲滅する活動のことです。本連載では個別改善の考え方・進め方、故障や不具合の分析の仕方をわかりやすく解説していきます。今回は個別改善の概要と、改善の対象となる“設備の7大ロス”について見ていきましょう。

※シャットダウンロスを加えて8大ロスを対象にすることもあります。

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●個別改善の目的

　私たちが普段使っている設備が効率的に稼動していれば、短い時間で多くの製品をつくることができます。また、品質や業績の向上にもつながり、コストの低減も実現できるでしょう。しかし、効率的に稼動していなければ一定の製品をつくるのに時間がかかり、品質やコストの面にも大きな影響を及ぼしてしまいます。

　設備をもっとも効率的に稼動させるには、設備の持っている機能や性能を最高の状態で発揮させることです。しかし、その設備の効率を阻害しているものがあります。それが設備の7大ロス（コラム参照）です。

　個別改善とは、こうした設備の総合効率を低下させている7大ロスを撲滅するための活動のことをいいます。

●個別改善と従来の改善の違い

　では、個別改善と従来の改善とはどう違うのでしょうか。実は改善そのものについては、個別改善も従来の改善も違いはありません。違うのは、そのやり方です。

　従来の改善活動は、オペレーターはオペレーター、保全員は保全員というようにバラバラの活動となりがちでした。その結果、一時的に良くなっても崩れていきやすいほか、成果が不十分であったり維持されないといった問題もありました。また、慢性的なロスは取り残されるということも多く見られました。

　その原因として、

1. 現象解析の仕方が甘い
2. 要因のリストアップの仕方が甘い
3. 欠陥の発掘の仕方が悪い
4. ロスの見方を知らない

といった点があげられます。

　これらの原因を払拭するのがTPMの個別改善活動です。個別改善は、生産技術や保全のスタッフとオペレーターがプロジェクトチームを編成して進められます。さまざまな立場の観点からロスを把握することで、ロスの見方を変え、ロスを顕在化できるのです。そして、慢性的に発生しているロスやこれまで解決できなかったロスを徹底的に掘り下げ、改善を図っていくことにつながっていきます。

本記事は『月刊TPMエイジ』2007年4月号からの転載です