【第9回】故障ロス改善の手法・ツール：エフ付け（不具合摘出）
設備の不具合点を見つけて、それを対策する設備点検のツールです。設備の基本条件を整備する目的で実施します。主に、設備稼動中に発生した劣化や汚れを取り除くために、以下のような視点で活用します。
- 設備の汚れを除去する
- 摩耗や変形した部品の交換
- 基準未達の給油の再実施
- 使用条件の確認など
また、不具合の見方としては、
- 微欠陥
- 汚れや漏れの発生源清掃・給油・点検の困難個所
- 作業・切替え・調整のやりにくいところ
- 不安全個所
- 不要・不急品
などです。
エフ付けの着眼点
一般には、エフと呼ばれるタグを使用して設備の不具合点の管理をします。エフ付けのステップを下表に示します。
| ステップ | 内 容 |
| 1.対象設備選定 | 問題設備やラインを選定する |
| 2.見方確認 | ・サークルメンバーに不具合点の見方教育実施 ・見つける必要性のある不具合はOPLを作成する |
| 3.安全教育 | ・サークルメンバーに作業上の安全教育実施 ・保護具や必要な工具類を準備する |
| 4.エフ付け | ・外観から点検する ・分解可能部分は分解して点検する |
| 5.まとめ | ・不具合リストへまとめる ・別途対策の検討を行う |
エフを付けたら、下記のようなリストに整理するようにしましょう。なお、実施前には、簡単な設備の点検方法についての教育をする必要があります。
この記事は『「故障ロス改善」はこうやれ!』（JMAC刊）をWEB用に再編集したものです。
■著者について
大塚 寛弘 (おおつか のぶひろ)
日本能率協会コンサルティング
TPMコンサルティング事業本部
チーフ・コンサルタント